熔體齒輪泵長時間使用過程中，會出現(xiàn)泄露狀況出現(xiàn)，嚴重影響其生產(chǎn)作業(yè)；對于熔體齒輪泵的泄露，主要存在于軸向間隙的泄露，如何有效的降低齒輪泵的軸向間隙泄露，是保障熔體齒輪泵生產(chǎn)運行的首要前提。巴特熔體齒輪泵廠家具體給出了如下方法措施。

1、可以采用浮動軸套，減少熔體泵軸向間隙。減少內(nèi)泄漏，必須保證熔體齒輪泵合理的軸向間隙。浮動軸套的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，這種結(jié)構(gòu)在彈簧力的作用下，使浮動軸套的右端面能緊貼在齒輪端面上，以減少軸向間隙，從而減少軸向泄漏。該結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點能自動補償軸向間隙，延長泵的使用壽命。

2、采用液壓補償結(jié)構(gòu)，減少熔體泵軸向間隙。該結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖中1為側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)面澆有0.7-0.8mn，厚的磷青銅，磷有比較小的靡擦系數(shù)。側(cè)板之外為端面，端面上銑削了密封槽，密封槽內(nèi)嵌有一個弓形密封圈5，該密封圈的位置恰好在熔體齒輪泵壓油區(qū)的一側(cè)。由于側(cè)板厚度比外圈的墊板2的厚度約小0.2mm。因此，在弓形密封圈內(nèi)的側(cè)板和端蓋之間形成了一個密封空間。另外，這個密封空間與壓油通道隔開。在側(cè)板1上各有兩個小孔。小孔和泵的壓油區(qū)相通。因此，弓形密封圈內(nèi)充滿了具有一定壓力的油液。在壓力油的作用下，變形的側(cè)板緊貼在齒輪端面上，側(cè)板和齒輪端面間僅有一層油膜，軸向間隙就大大地減少了，如果齒輪端面和側(cè)板有了磨損，側(cè)板還能自動補償。

上訴改進的熔體齒輪泵密封方法是防止泄漏，提率的有效措施。液壓系統(tǒng)中的密封元件與密封結(jié)構(gòu)有待于進一步研究和完善。不斷提高其密封性能與密封壽命，對提高熔體齒輪泵的生產(chǎn)效率有很大幫助。熔體泵廠家24小時咨詢熱線：0371-67993077